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現代工業正朝著綠色、智能、**方向邁進，
粉體行業作為工業體系中關鍵一環，
也經歷著深刻變革。
隨著市場對質量產量的不斷攀升，
業內企業紛紛探索轉型升級之道。
項目概況：粉體加工新地標
項目溯源 親密合作
作深厚合作履歷的老客戶，早在2015年就采購過2套科利瑞克HGM系列125型超細制粉生產線。
連年的穩定**生產，為客戶的創收提供顯著幫助。進而使雙方建立起密切的合作伙伴關系。
今年，在決定增產之際繼續鑒定選擇科利瑞克，增購 CLUM1425 與CLUM1736 設備各一套，正式布局高產量、高細度的高值化現代化生產整體方案。
客戶對 粉體的產量和質量有明確高產 的要求，并期望通過增設新設備，進一步提升產能，降低電耗、人工成本，強化產品的市場競爭力。
適配選型 精確匹配
通過精確把握客戶訴求，足量匹配產量缺口。在客戶與選型團隊的密切溝通下，迅速鎖定CLUM1425 和 CLUM1736 兩條具備：在D97(μm) 5-28μm 條件下保證5-15tph 生產力的生產線。
作為CLUM系列產品矩陣中，兼具高產能、高細度的設備型號，在此次非標設計環節充分考慮了碳酸鈣特性以及客戶“雙高”需求，用卓越的技術和性能力，保證粉體質量的前提下，實現穩定不停機生產。
另外，在售后組的定期回訪中發現，之前采購的 2 套 125HGM 設備，在多年的使用過程中繼續保持穩定可靠的性能，此次與新設備共同擴展客戶下游成品料細度范圍，協同產能提升。
設備亮點：技術驅動**生產
CLUM1425 和 CLUM1736 設備定位超細立式磨粉機。作為產品矩陣高端化代表，并重卓越工業設計與開拓性研磨技術
· 主機方面
采用特殊研磨結構，使研磨介質與物料充分接觸，顯著提高了研磨效率。借由特殊的研磨腔設計，使得物料在研磨過程中能夠得到*均勻處理，有效減少成品粉粒徑分布不勻的問題，確保產出粉體質量產量雙雙可靠。
同時，CLUM系列還配備高精度的選粉機，確保粉體的分級篩選，通過*高的分級精度能有效提高產品的成品率，滿足客戶對不同細度粉體的需求。
主機機體：采用特殊底座設計，避免主機地腳栓發生折斷，保證使用壽命。
主機減速箱：采用三級傳動減速箱，兼采多重保護，保證減速機超長使用壽命。
磨輥及磨瓦：均采用耐磨性能突出的高耐磨合金材料，該易損件可達50萬噸產品的超長使用壽命。且白度影響非常小。
主機鑄件：均采購于具備優質資格的鑄件廠，品質可靠。
磨輥：采用多重保護設計，避免磨輥與瓦直接接觸。
整體系統優化設計：確保高產能低電耗。
分級機葉輪優化設計：采用進口耐板，保證分級機**率長壽命運行。
控制系統：采用西門子WINCC控制系統，具備高自動化程度。
搭載變頻控制：主機、風機、分級機均采變頻控制，并重**、低電耗。
創新工藝
· 設備協同拓展成品粉體范圍
在整個項目中，前后四臺設備，形成**、全面的生產系統。其中此次增購的兩套設備專于超高細度研磨和超高精度分級，生產高標符合客戶要求的成品。通過設備之間的合理配備，使得整個生產線的成品料范圍得到顯著拓展。
在本次項目中，科利瑞克設備施工團隊針對高細度、高產量的特殊需求特殊滿足。并基于碳酸鈣特性，精心適配研磨時間、壓力、介質選擇等參數。
通過精確控制，使得研磨過程*加科學合理，生產出的粉體在粒徑分布和通篩率等方面都高標滿足客戶需求。同時，搭載選配八頭選粉機，**地對成品料進行分級篩選，實際滿足分級需求。
為了滿足客戶降低電耗成本和人工成本的需求，科利瑞克采用智能數控系統。該系統實現設備整體的數字化現實和智能化監控，通過采集設備的運行數據，如溫度、壓力、轉速等，確保設備穩定運行。
新時代下的粉體行業面在持續*新的環保政策下不斷進步。此次項目中充分考慮環保因素，采用了一系列環保工藝設計。
通過在設備的密封方面，采用整體負壓生產技術，有效減少粉塵泄漏，降低環境污染。并同步配備**的除塵設備，對生產過程中產生的粉塵進行**收集，確保符合國家環保標準。堅持以制造實力回應客戶期待。
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